1. ความต้านทานการกัดกร่อนสูง เรซินและสารเติมแต่งหลายชนิดมีฤทธิ์กัดกร่อนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ การกัดกร่อนนี้ทำให้เกิดการละลายของโลหะและหลุดลอกออกที่ผิวของโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้สภาพพื้นผิวเสื่อมสภาพและคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกเสื่อมลง ดังนั้นควรใช้เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือชุบโครเมียมหรือนิกเกิลบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์
2. ทนต่อการสึกหรอได้ดี ความมันวาวและความถูกต้องของพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์พลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติมใยแก้ว สารเติมอนินทรีย์ และสารสีบางชนิดลงในพลาสติกบางชนิด สารเหล่านี้จะไหลไปพร้อมกับพลาสติกที่หลอมละลายด้วยความเร็วสูงในเส้นทางการไหลและโพรง ทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างมากบนพื้นผิวโพรง หากวัสดุไม่ทนทานต่อการสึกหรอ ในไม่ช้าก็จะเสื่อมสภาพ ทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกเสียหาย
3. ความคงตัวของมิติที่ดีระหว่างการขึ้นรูปพลาสติก อุณหภูมิของโพรงแม่พิมพ์พลาสติกควรสูงกว่า 300 องศา ด้วยเหตุนี้ จึงควรเลือกใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ (เหล็กกล้าที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน) ที่ผ่านการอบชุบอย่างเหมาะสม มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ ส่งผลให้ขนาดของแม่พิมพ์พลาสติกเปลี่ยนแปลงไป
4. ง่ายต่อการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะ และรูปทรงโครงสร้างบางอย่างก็ซับซ้อนเช่นกัน เพื่อให้วงจรการผลิตสั้นลงและปรับปรุงประสิทธิภาพ วัสดุแม่พิมพ์จำเป็นต้องง่ายต่อการแปรรูปให้ได้รูปทรงและความแม่นยำตามแบบที่วาดไว้
5. ประสิทธิภาพการขัดเงาที่ดี ชิ้นส่วนพลาสติกมักต้องการความเงาและสภาพพื้นผิวที่ดี ดังนั้นความหยาบของพื้นผิวโพรงจึงต้องมีน้อยมาก ด้วยวิธีนี้ พื้นผิวโพรงต้องผ่านกระบวนการแปรรูปพื้นผิว เช่น การขัด การเจียร เป็นต้น ดังนั้นเหล็กที่เลือกไม่ควรมีสิ่งเจือปนและรูพรุนหยาบ
6. ผลกระทบต่ำของการรักษาความร้อน เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ โดยทั่วไปแม่พิมพ์พลาสติกจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน แต่การรักษานี้ควรลดการเปลี่ยนแปลงมิติให้น้อยที่สุด ดังนั้นจึงใช้เหล็กกล้าชุบแข็งสำเร็จรูปที่สามารถตัดเฉือนได้